插件機(jī)設(shè)計(jì)20條禁令
作者：創(chuàng)達(dá)插件機(jī)
發(fā)布時(shí)間：2021-02-08
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插件機(jī)制作環(huán)節(jié)會有很多的規(guī)定與限制，不管是錯(cuò)位的還是小細(xì)節(jié)上的，都或多或少體現(xiàn)出人員的不專業(yè)或粗心引起的相關(guān)失誤；在一定程度上進(jìn)行設(shè)計(jì)出的機(jī)械，才有可能更好的為生產(chǎn)線與企業(yè)做好后盾服務(wù)。
1.機(jī)械零件的失效形式：整體斷裂、過大的殘余變形、零件表面破壞（腐蝕、磨損和接觸疲勞）、破壞正常工作條件引起的失效
2.設(shè)計(jì)零件應(yīng)滿足的要求：避免在預(yù)定壽命期內(nèi)失效的要求（強(qiáng)度、剛度、壽命）、結(jié)構(gòu)工藝性要求、經(jīng)濟(jì)性要求、質(zhì)量小的要求、可靠性要求
3.零件的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：強(qiáng)度準(zhǔn)則、剛度準(zhǔn)則、壽命準(zhǔn)則、振動穩(wěn)定性準(zhǔn)則、可靠性準(zhǔn)則
4.零件的設(shè)計(jì)方法：理論設(shè)計(jì)、經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)、模型試驗(yàn)設(shè)計(jì)
5.機(jī)械零件常用的材料：金屬材料、高分子材料、陶瓷材料、復(fù)合材料
6.零件的強(qiáng)度分為：靜應(yīng)力強(qiáng)度和變應(yīng)力強(qiáng)度
7.應(yīng)力比r=-1為對稱循環(huán)應(yīng)力；r=0為脈動循環(huán)應(yīng)力
8.BC階段為應(yīng)變疲勞（低周疲勞）；CD為有限壽命疲勞階段；D點(diǎn)以后的線段代表了試件無限壽命疲勞階段；D點(diǎn)為持久疲勞極限
9.提高零件疲勞強(qiáng)度的措施：盡可能降低零件上應(yīng)力集中的影響（減載槽、開環(huán)槽）、選用疲勞強(qiáng)度高的材料和規(guī)定能提高材料疲勞強(qiáng)度的熱處理方法及強(qiáng)化工藝
10.滑動摩擦：干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦及混合摩擦
11.零件的磨損過程：磨合階段、穩(wěn)定磨損階段、劇烈磨損階段；應(yīng)該力求縮短磨合期、延長穩(wěn)定磨損期、推遲劇烈磨損的到來
12.磨損的分類：粘附磨損、磨粒磨損、疲勞磨損、沖蝕磨損、腐蝕磨損、微動磨損。
13.潤滑劑分為：氣體、液體、固體和半固體四種；潤滑脂分為：鈣基潤滑脂、納基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂
14.普通連接螺紋牙型為等邊三角形，自鎖性較好；矩形傳動螺紋的傳動效率比其他螺紋高；梯形傳動螺紋是最常用的傳動螺紋
15.常用的連接螺紋要求自鎖性，故多用單線螺紋；傳動螺紋要求傳動效率高，故多用雙線或三線螺紋
16.普通螺栓連接（被連接件上開有通孔或鉸制孔）、雙頭螺柱連接、螺釘連接、緊定螺釘連接
17.螺紋連接預(yù)緊的目的：增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性，防止受載后被連接件間出現(xiàn)縫隙或相對滑移。 螺紋連接放松的根本問題：防止螺旋副在受載時(shí)發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。（摩擦防松、機(jī)械防松、破壞螺旋副運(yùn)動關(guān)系防松）
18.提高螺紋連接強(qiáng)度的措施：降低影響螺栓疲勞強(qiáng)度的應(yīng)力幅（減少螺栓剛度或增大被連接件剛度）、改善螺紋牙上載荷分布不均的現(xiàn)象、減小應(yīng)力集中的影響、采用合理的制造工藝
19.鍵連接類型：平鍵連接（兩側(cè)面是工作面）、半圓鍵連接、鍥鍵連接、切向鍵連接
20.帶傳動分為：摩擦型和嚙合型
插件機(jī)在生產(chǎn)前后要做好相應(yīng)的計(jì)算，在投入生產(chǎn)后又會需要更多的運(yùn)營維護(hù)，不同的環(huán)節(jié)與部件之間都有著相互制約的關(guān)系。小則到毫米大則到米，無一不需要關(guān)注的。
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責(zé)編：品溪
