異形自動(dòng)插件機(jī)加工元件必備知識(shí)點(diǎn)
作者：創(chuàng)達(dá)插件機(jī)
發(fā)布時(shí)間：2021-02-05
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異形自動(dòng)插件機(jī)中所用到的加工元件與其他普通機(jī)械會(huì)有所不同，異形之所以會(huì)不同多數(shù)是因?yàn)椴僮髂Ｊ讲煌?，任?wù)接收量不同；合理的把控好相應(yīng)的元件組合，這是對(duì)生產(chǎn)線的一處態(tài)度，更是出產(chǎn)品的一種優(yōu)良表現(xiàn)。
1、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。
{工件以平面定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可調(diào)支承3.自位支承4.輔助支承}
2、工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。
{工件以圓柱孔定位. .常用的定位元件有1心軸2.定位銷}
3、工件以外圓表面定位，常用定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。
{工件以外圓表面表面定位. .常用的定位元件有V形塊}
4、工件以“一面兩銷”定位，如何設(shè)計(jì)兩銷？
{1.確定兩銷中心距尺寸及公差2.確定圓柱銷直徑及其公差3.確定菱形銷寬度直徑及其公差.}
5、定位誤差包括哪兩方面？計(jì)算定位誤差的方法有哪些？
{定位誤差兩方面.1.由于工件定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差.2.由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差叫基準(zhǔn)不重合誤差}
6、對(duì)工件夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求。
{1.在夾緊過(guò)程中應(yīng)能保持工件定位時(shí)所獲得的正確位置. 2.夾緊力大小適當(dāng),夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證在加工過(guò)程中工件不產(chǎn)生松動(dòng)或振動(dòng),同時(shí)又要避免工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷,夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用
3.夾緊裝置應(yīng)操作方便,省力,安全。4.夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，緊湊并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件}
7、夾緊力確定的三要素？夾緊力方向和作用點(diǎn)選擇分別有哪些原則？
{大小方向作用點(diǎn)夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則：1、 夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面 2、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形 3、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力夾緊力作用點(diǎn)選擇一般原則：
1、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變
2、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處于剛性較好的部位以減小工件夾緊變形 3、 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩}
8、常用的夾緊機(jī)構(gòu)有哪些？重點(diǎn)分析掌握斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。
{1、斜楔夾緊結(jié)構(gòu) 2、螺旋夾緊結(jié)構(gòu) 3、偏心夾緊結(jié)構(gòu) 4、鉸鏈夾緊結(jié)構(gòu) 5、定心夾緊結(jié)構(gòu) 6、聯(lián)動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)}
9、根據(jù)鉆模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如何分類？按鉆套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如何分類？按鉆模板與夾具體聯(lián)接方式分為哪幾類？
{鉆模根據(jù)共結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、固定鉆模 2、轉(zhuǎn)式鉆模 3、翻轉(zhuǎn)式鉆模 4、蓋板式鉆模 5、滑柱式鉆模鉆模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類：
2、1、固定鉆模 2、可換鉆模 3、快換鉆模 4特殊鉆模鉆模板于夾具體的連接方式:
3、 固定式 鉸鏈?zhǔn)?分離式 懸掛式
異形自動(dòng)插件機(jī)和普通的機(jī)械所共有的方式會(huì)出現(xiàn)在部分零件上，但也會(huì)存在不同的定位，方向，結(jié)構(gòu)上；恰當(dāng)?shù)淖龊眉庸ぜ陌惭b，這是需要對(duì)加工件知識(shí)的掌握。
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