插件機(jī)數(shù)控車加工注意事項(xiàng) 有哪些
作者：創(chuàng)達(dá)插件機(jī)
發(fā)布時(shí)間：2021-02-03
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插件機(jī)在設(shè)計(jì)前后要做相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)掌握，其中在里面的注意事項(xiàng)并非是專業(yè)人員一定能一次注重到位的，這就需要邊工作邊實(shí)踐邊總結(jié)，同時(shí)還要合理的做好相應(yīng)的改正與創(chuàng)新操作。
1.在數(shù)控車加工時(shí)，以下幾點(diǎn)應(yīng)特別注意：
（1）對(duì)于目前我國(guó)的經(jīng)濟(jì)數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機(jī)通過變頻器實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，如果沒有機(jī)械減速，往往在低速時(shí)主軸輸出扭距不足，如果切削負(fù)荷過大，容易悶車，不過有的機(jī)床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題。
（2）盡可能使刀具能完成一個(gè)零件或一個(gè)工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成。
（3）用數(shù)控車車削螺紋時(shí)因盡可能采用較高的速度，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高效生產(chǎn)。
（4）盡可能使用G96。
（5）高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過熱傳導(dǎo)速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時(shí)選取較小的背吃刀量。
（6）注意刀尖R的補(bǔ)償。
2.工件材料切削加工性分級(jí)表（小 P79），常用螺紋切削次數(shù)和背吃刀量表（大 P587），常用幾何圖形計(jì)算公式（大 P42），英寸與毫米換算表（大 P27）
3.在車槽時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和崩刀，這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長(zhǎng)度越短，后角越小，刀片的面積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會(huì)相應(yīng)的增大，但它的切削力也會(huì)增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。
4.車槽時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的原因：1）刀具伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)，倒致剛性降低。2）進(jìn)給率太慢，倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動(dòng)，公式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力 F為切削力，另外轉(zhuǎn)速度過快也會(huì)振刀。
3）機(jī)床剛性不夠，也就是說刀具能承切削力，而機(jī)床承受不了，說白了就是機(jī)床車不動(dòng)，一般新床子不會(huì)出現(xiàn)這類問題，出現(xiàn)這類問題的床子要么是年代久遠(yuǎn)，要么是經(jīng)常遇到機(jī)床殺手。
5.在車一個(gè)貨時(shí)，剛開始時(shí)發(fā)現(xiàn)尺寸都還好，但做了幾個(gè)小時(shí)后發(fā)現(xiàn)尺寸發(fā)生了變化且尺寸不穩(wěn)定原因可能是剛開始時(shí)由于刀都是新的，所以切削力都不是很大，但車了一段時(shí)間后刀具磨損，切削力變大，導(dǎo)致工件在卡盤上移位了，所以尺寸老跑且不穩(wěn)定。
插件機(jī)里面所用到的工件材料也會(huì)因?yàn)闄C(jī)械操作特征不同而有所改變，這里主要取決于整體的運(yùn)營(yíng)方式；這不僅需要專業(yè)人員所關(guān)心的問題，也是一般操作人員所需要注重的細(xì)節(jié)點(diǎn)。
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