異形自動(dòng)插件機(jī)中加工的方向與規(guī)則會(huì)有所不同，機(jī)械從設(shè)計(jì)、調(diào)試、使用等過(guò)程中會(huì)遇到各種細(xì)節(jié)上的問(wèn)題；一個(gè)專業(yè)的工作人員，在接到相應(yīng)的工件后會(huì)按照如下四步快速做好相應(yīng)的安排與布局。

一、第一步

1、收到客戶圖紙工件后，,首先查看工件大小，材質(zhì)確認(rèn)，各尺寸技術(shù)要求及形位公差是否需要訂做特殊刀具，鉆頭，鉸刀，工裝夾具等。

2、根據(jù)加工件加工精度，確定加工機(jī)床的種類(lèi)(四米龍門(mén)銑，數(shù)控龍門(mén)銑)按批次數(shù)量估計(jì)工時(shí)給予報(bào)價(jià)。

3、安排生管簽單回傳客戶，確認(rèn)后,安排生產(chǎn)周期，確實(shí)交貨期。

二、第二步

1、機(jī)械加工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行<<切削加工通用工藝守則>>毛坯體到廠，先對(duì)照?qǐng)D紙檢查各外形尺寸臺(tái)階,毛坯孔，型槽是否有加工余量，變形，裂紋，氣孔，砂眼等影響加工質(zhì)量的現(xiàn)象達(dá)到要求。不準(zhǔn)加工。

2、按照?qǐng)D紙要求,找工作最大平面為加工”基準(zhǔn)”。注:不一定整個(gè)平面全部見(jiàn)光.再以基準(zhǔn)面加工各相對(duì)的臺(tái)階，孔，槽。加工同時(shí)，要考慮下道工序的裝夾，校表位及各尺寸的加工余留量，盡量不要重復(fù)一個(gè)面多次加工。例如：立銑，側(cè)銑上面，側(cè)面，臺(tái)階，槽，孔，打點(diǎn)應(yīng)一次完成。在加工過(guò)程中，要學(xué)會(huì)自檢各相應(yīng)尺寸，五件以上工件，應(yīng)報(bào)品質(zhì)部首檢。

3.、加工大型工件吊運(yùn)翻邊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行<<行車(chē)使用安全操作規(guī)程>>必須采取保護(hù)措施(墊墊板,輪胎,墊塊)避免工件碰撞,刮花,而造成缺陷。

4、堅(jiān)持每天校正量具量值(用量塊，標(biāo)準(zhǔn)校正棒，環(huán)規(guī)，角度規(guī))擦凈量具，保持量具的測(cè)量精度。

5、刀具的領(lǐng)用，應(yīng)遵循誰(shuí)用，誰(shuí)領(lǐng)誰(shuí)保管。粗刀慎用，精刀細(xì)用，成型刀，小心用的原則。成型刀具要有專人負(fù)責(zé)保管，如磨損，應(yīng)上報(bào)主管及時(shí)申請(qǐng)磨削修復(fù)。不能使用的刀具，經(jīng)當(dāng)班組長(zhǎng)或主管批準(zhǔn)后到倉(cāng)庫(kù)辦理以舊換新手續(xù)。

三、第三步

1、銑，鏜，鉆，車(chē)接上道工序時(shí)，首先檢查各尺寸是否按圖紙要求加工。發(fā)現(xiàn)上道工序存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知各代班組長(zhǎng)及主管進(jìn)行處理，待修正后，方可進(jìn)行后續(xù)加工工序。

2、鏜，鉆，銑床要有靈活性，不一定要求一個(gè)工件加工完后才鉆孔，攻牙。對(duì)于無(wú)后續(xù)加工的加工面，可完成本工序加工面的所有加工內(nèi)容。

四、第四步

1、整件加工完畢后，應(yīng)去凈毛刺，倒棱，倒角，擦洗干凈，送QC檢查各尺寸。

2、用風(fēng)槍將各孔，臺(tái)階，牙孔，槽內(nèi)的鐵霄等雜物吹干凈。涂防銹油，入庫(kù)轉(zhuǎn)外發(fā)加工(熱處理，研磨，發(fā)黑)

3.通知生管，安排送貨。

異形自動(dòng)插件機(jī)與生產(chǎn)型機(jī)械四步法，明確的表現(xiàn)了機(jī)械生產(chǎn)的第一步所需要的準(zhǔn)備工作；恰當(dāng)?shù)陌才藕脮r(shí)間與加工事項(xiàng)，在交貨與送貨時(shí)才能更好的突顯專業(yè)素養(yǎng)。