中國雖然早已是世界的加工制造中心，但隨著人口紅利不再，世界疫情反復(fù)，靠“人海戰(zhàn)術(shù)”的日子一去不復(fù)返，招工難成為制造業(yè)不可逾越的一道門檻。在此背景下，“機器換人”在工廠業(yè)內(nèi)運營、政府思維指導(dǎo)均形成了不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。異形全自動插件機越來越顯示出其不可替代的重要性。

自動插件技術(shù)（Auto-Insert）是通孔安裝技術(shù)(Through-hole  Technology)的一部分；是運用自動插件設(shè)備將電子元器件插裝在印制電路板的導(dǎo)電通孔內(nèi)。全自動插件機的優(yōu)勢：1、節(jié)省勞動力；2、提高工作效率；3、提高產(chǎn)能和品質(zhì)；4、提高插裝的可靠性； 5、節(jié)省空間。據(jù)悉，球EMS(電子產(chǎn)品代工服務(wù))龍頭企業(yè)富士康已部署4萬臺機器人。據(jù)介紹，富士康目前在成都、深圳和鄭州的生產(chǎn)基地已經(jīng)進入第二階段或者第三階段，有10條全面自動化的生產(chǎn)線。隨著“機器換人”不斷推進，已成制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級趨勢，聽起來的確是一個壞消息，但在傳感物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)建人楊劍勇看來，“機器換人”不可避免，畢竟機器人技術(shù)日益成熟，”機器換人“的成本也在逐漸在下降，而勞動力成本卻在上升，現(xiàn)階段是“機器換人”和生產(chǎn)線自動化改造好時機，也將促進制造業(yè)智能化升級轉(zhuǎn)型。 

機器人代替人工做法，富士康已經(jīng)嘗到了降低勞動力成本的甜頭，實施“機器換人”計劃不僅是富士康重大戰(zhàn)略，且其他制造商都有“機器換人”計劃，作為iPhone另一家代工廠“和碩”同樣也備受關(guān)注，和碩稱：“因在生產(chǎn)線上裝配了8000到1萬臺自動化生產(chǎn)的機器人，原來需要100名工人完成的工作，在機器人的輔助下現(xiàn)在只需要 20 人即可。”在國內(nèi)，僅在江蘇昆山還有眾多企業(yè)在實施“機器換人”項目，其中昆山達亞汽車零部件有限公司，自2014年以來，計劃投資近1億元實施“機器換人”戰(zhàn)略，目前已累計投入7000萬元，將4條人工沖壓生產(chǎn)線升級為機器人自動生產(chǎn)線，為此昆山將機器人產(chǎn)業(yè)及智能制造作為未來重點的經(jīng)濟發(fā)展領(lǐng)域，助力昆山轉(zhuǎn)型，其機器人產(chǎn)業(yè)將是昆山的下一個千億產(chǎn)業(yè)。那么，對于機器換人是喜還是憂呢？筆者認(rèn)為，“機器換人”不僅提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品不良率，也可彌補勞動力成本上漲等優(yōu)勢?，F(xiàn)在“機器換人”僅僅是制造業(yè)的開始，未來應(yīng)該是數(shù)字化工廠，實現(xiàn)生產(chǎn)全自動化。如西門子旗下安貝格工廠是歐洲乃至全球最先進的數(shù)字化工廠，該工廠的產(chǎn)能較26年前提升了8倍，但產(chǎn)品合格率為99.9988%，是數(shù)字化工廠的早期案例，75%的生產(chǎn)過程都實現(xiàn)了自動化。

自動插裝的優(yōu)點：

①提高安裝密度   

②可靠性、抗振能力提高     

③提高頻特性增強

④提高自動化程度和勞動效率               

⑤降低了成本。

創(chuàng)達秉承“科技是第一生產(chǎn)力”的原則，將創(chuàng)新精神融入貫穿異型插件的研發(fā)、生產(chǎn)之中，目前擁有多項專利，同時打造了一批優(yōu)秀、專業(yè)的技術(shù)研發(fā)團隊，具有極強的自主設(shè)計、研究開發(fā)和生產(chǎn)制造能力。

 

責(zé)編：小小