異形自動(dòng)插件機(jī)必要留意的幾個(gè)細(xì)節(jié)

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異形插件機(jī)生產(chǎn)線是由多臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備所組成的，當(dāng)一臺(tái)設(shè)備慢于其他設(shè)備時(shí)，那么這臺(tái)設(shè)備就將成為制約整條SMT生產(chǎn)線速度提高的瓶頸。所以，下面小編就要和大家特別提點(diǎn)一下自動(dòng)異形插件機(jī)插件生產(chǎn)過程中的須留意的工作，以保證插件機(jī)的工作質(zhì)量和效率。
在以下細(xì)節(jié)中必要留意的是：

1.Mark點(diǎn)為圓形或方形，直徑為1.0mm，可依據(jù)SMT的裝備而定，Mark點(diǎn)到四周的銅區(qū)需大于2.0mm，Mark點(diǎn)不允許折痕、臟污與露銅等等;
2.每塊大板上四角都必必要有Mark點(diǎn)或在對(duì)角需有兩個(gè)Mark點(diǎn)，Mark點(diǎn)離邊緣需大于5mm;
3.每塊小板都必需有兩個(gè)Mark點(diǎn);
4.依據(jù)詳細(xì)的裝備和效力評(píng)價(jià)，F(xiàn)PC拼板中不允許有打“X”板;
5.補(bǔ)板時(shí)癥結(jié)地區(qū)用寬膠紙將板與板粘堅(jiān)固，再查對(duì)膠卷，若補(bǔ)好板不平坦，須再加壓一次，從新再查對(duì)膠卷一次;
6.0402元件焊盤間距為0.4mm;0603和0805元件焊盤間距為0.6mm;焊盤最好處置成方形；
7.為了防止FPC板小面積地區(qū)因?yàn)槭軟_切下陷，從底面偏向沖切;
8.FPC板制作好后，必需烘烤后真空包裝;SMT上線前，最好要預(yù)烘烤;
9.拼板尺寸最好為200mmX150mm之內(nèi);
10.拼板板邊須留有4個(gè)SMT治具定位孔，孔徑為2.0mm;
11.拼板邊緣元件離板邊最小間隔為10mm;
12.拼板散布盡量每一個(gè)小板同向散布;
13.各小板金手指地區(qū)(即熱壓端和可焊端)拼成一片，以防止SMT生產(chǎn)中金手指吃錫;
14.Chip元件焊盤之間間隔最小為0.5mm。
異形插件機(jī)指的是異形件自動(dòng)插件機(jī)，就是當(dāng)PCB進(jìn)入設(shè)備后，先視覺對(duì)位，然后運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)夾頭到元件Feeder處取料，然后按照程式插件。佳永科技公司所生產(chǎn)的異形插件機(jī)使用4臺(tái)自主研發(fā)的GRS405水平多關(guān)節(jié)機(jī)器人，通過協(xié)同作業(yè)完成指定節(jié)拍；同時(shí)，搭載高精度視覺系統(tǒng)，可提高元器件識(shí)別率及插入率；機(jī)器人自動(dòng)插件，節(jié)約了企業(yè)用人成本的同時(shí)又提高了生產(chǎn)效率。
以上就是小編關(guān)于異形自動(dòng)插件機(jī)必要留意的幾個(gè)細(xì)節(jié)的介紹，希望對(duì)大家有用哦！
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