異形自動插件機(jī)性能來源于設(shè)計加工裝配

---

異形自動插件機(jī)產(chǎn)品的性能主要來源于設(shè)計、加工與裝配等環(huán)節(jié)的共同保證。在傳統(tǒng)機(jī)電異形自動插件機(jī)產(chǎn)品研發(fā)時，在復(fù)雜異形自動插件機(jī)產(chǎn)品設(shè)計階段，設(shè)計師一般采用多學(xué)科設(shè)計優(yōu)化技術(shù)，通過充分利用各學(xué)科（子系統(tǒng)）之間的相互作用所產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng)，獲得系統(tǒng)的整體最優(yōu)解或工程滿意解；在加工階段，一般通過對零部件的幾何精度控制來開展加工；在裝調(diào)階段，也主要是通過幾何量控制來開展裝調(diào)工作。我們不妨這么理解，傳統(tǒng)的異形自動插件機(jī)產(chǎn)品制造過程，主要是一種基于幾何量控制的制造模式，如圖7所示，這種制造模式是一種從集成/耦合走向孤立/靜態(tài)的制造過程，即在設(shè)計階段是集成/耦合的設(shè)計過程，但是制造過程是一種孤立/靜態(tài)的以幾何量控制為主的加工/裝配過程，由于缺乏制造精度與裝配誤差等對異形自動插件機(jī)產(chǎn)品性能的影響機(jī)理，工程中常常通過提高精度等級來保證異形自動插件機(jī)產(chǎn)品性能。

隨著現(xiàn)代機(jī)電裝備不斷追求高效率、高精度和高品質(zhì)，系統(tǒng)內(nèi)部各種物理過程的非線性、時變特征更為突出，過程之間耦合關(guān)系更為復(fù)雜，這需要在裝調(diào)階段充分考慮系統(tǒng)集成特性。未來的制造模式，其在裝配階段是一種綜合集成的裝配模式，這需要構(gòu)建異形自動插件機(jī)裝配工藝參數(shù)與異形自動插件機(jī)產(chǎn)品性能之間的關(guān)系，探索多學(xué)科參數(shù)耦合裝調(diào)的相關(guān)理論、方法和技術(shù)，從而實現(xiàn)對光機(jī)電等系統(tǒng)性能的最優(yōu)控制。
佳永OIM-2S異型自動插件機(jī)采用SMT貼片技術(shù)運用到通孔元器件，高速完成各種異型元件的自動插裝，采用整體鑄造，配置2個精密相機(jī)、10.1觸控一體機(jī)、日本安川伺服、THK精密絲桿滑塊，專業(yè)人員調(diào)校，重復(fù)精度達(dá)到±0.01,專業(yè)訂制供料器和夾爪，采用雙邊上料，最多可加載24款物料，交期短、精度高，適用于任何一種元器件，配Windows中文操作系統(tǒng)，操作簡單，易上手。
以上就是小編關(guān)于異形自動插件機(jī)性能來源于設(shè)計加工裝配的介紹，希望對大家有用哦！
責(zé)編：文文