現(xiàn)在工業(yè)產(chǎn)品越來越講究小型化、精密化等等要求，這對(duì)于元件加工設(shè)備提出了要求。自動(dòng)異形插件機(jī)作為元件加工的代表，自動(dòng)異形插件機(jī)用途的精細(xì)化直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)此深刻了解自動(dòng)異形插件機(jī)用途是很有必要的。下面就跟著小編一起來看看自動(dòng)異形插件機(jī)用途吧。

自動(dòng)異形插件機(jī)用途生產(chǎn)設(shè)備具有全自動(dòng)、高精度、高速度、高效益等特點(diǎn)。自動(dòng)異形插件機(jī)用途工藝與傳統(tǒng)插裝工藝有很大區(qū)別，片式元器件的幾何尺寸非常小，組裝密度非常高；另外由于自動(dòng)異形插件機(jī)用途的工藝材料例如焊膏和貼片膠的黏度和觸變性等性能與環(huán)境溫度、濕度都有密切的關(guān)系。因此SMT生產(chǎn)設(shè)備和SMT工藝對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的電、氣、通風(fēng)、照明、環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、空氣清潔度、防靜電等條件有專門的要求。

 

自動(dòng)異形插件機(jī)用途的貼裝精度是指元器件貼放后元件引腳與相應(yīng)焊盤中心的最大允許偏差。設(shè)備說明書提供的分辨率并不意味設(shè)備視覺系統(tǒng)能夠分辨元器件的能力，而是指貼裝機(jī)分辨空間連續(xù)點(diǎn)的能力。重復(fù)精度是指機(jī)器始終如一的貼放到規(guī)定位置的能力，即重復(fù)精度也是實(shí)際SMT貼片加工生產(chǎn)采用統(tǒng)計(jì)方法來測(cè)量精度的最好方法。

 

自動(dòng)異形插件機(jī)用途中PCB焊盤的可制造性設(shè)計(jì)PCB設(shè)計(jì)質(zhì)量是衡量表面貼裝技術(shù)水平的一個(gè)重要標(biāo)志，是保證表面貼裝質(zhì)量的首要條件之一。來自公司的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，70%~80%的生產(chǎn)缺陷直接與設(shè)計(jì)有關(guān)。如基板材質(zhì)選擇、元件布局、焊盤及熱焊盤設(shè)計(jì)、阻焊層設(shè)計(jì)、元件封裝選型、組裝方式、傳送邊、定位孔、光學(xué)定位點(diǎn)、EMC（電磁兼容）等可靠性設(shè)計(jì)有關(guān)的焊盤、導(dǎo)線要求等。

東莞市創(chuàng)達(dá)自動(dòng)化科技有限公司位于東莞市塘廈鎮(zhèn)，是由一批擁有十多年自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的人員組成，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)異型插件的企業(yè)，特別是在異型電子元器件插件機(jī)，組裝機(jī)，測(cè)試機(jī)，治具等方面具備獨(dú)特研發(fā)和設(shè)計(jì)能力，并提供最優(yōu)的生產(chǎn)解決方案，把為客戶解決“減少人工、降低成本、提高效率、提升品質(zhì)”為己任，為提高國(guó)內(nèi)自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)水平和廣泛應(yīng)用為使命。

 

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責(zé)編：成龍